Der Muffelofen ist zum Schmelzen von Aluminium und Kupfer ausgelegt. Es ist auch möglich, Keramikprodukte zu verbrennen und Stahl zu härten. Das in diesem Artikel vorgestellte Design des Ofens ist für die Arbeit mit Aluminium angepasst.
Aluminium schmilzt bei Temperaturen über 660 Grad, und damit der Ofen ordnungsgemäß funktioniert, müssen seine Heizelemente eine viel höhere Temperatur erzeugen, da selbst bei guter Wärmedämmung ein Teil der Wärme an die Umgebung abgegeben wird.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Öfen zu heizen: Es wird durch Gas, Kohle und Brennholz gezündet. Es werden auch elektrische Heizungen verwendet. Das Erhitzen des Ofens durch Verbrennen (Gas, Holz, Kohle) ist viel wirtschaftlicher als elektrisches, hat aber auch Nachteile, deren Hauptursache die Schwierigkeit beim Einstellen der Schmelztemperatur ist, die die Möglichkeiten der Verwendung des Ofens selbst wie Polymerguss und künstliche Alterung von Metallen einschränkt . Aus diesem Grund hat der Autor des Artikels eine elektrische Heizmethode für seinen Ofen gewählt.
Das Design des Muffelofens.
In der Mitte des Ofens befindet sich eine Heizkammer, in die Metall gefüllt und geschmolzen wird. Es ist von dem sogenannten "Wärmespeicher" umgeben, der von außen einen Hitzeschutzschutz aufweist, der seine Abkühlzeit verlängert.
Ein Wärmespeicher wird benötigt, um die gewünschte Kammertemperatur in den Fällen aufrechtzuerhalten, in denen Metall mehrmals hintereinander gefüllt werden sollte. Hier ist es wichtig, es nicht zu übertreiben und nicht zu groß zu machen, da es eine gewisse Zeit dauert, es beim ersten Einschalten des Ofens aufzuheizen. Je größer es ist, desto länger erreicht der Ofen den gewünschten Modus.
Feuerfester Ziegel wurde als Material für die Herstellung der Batterie verwendet. Daraus lag so etwas wie ein kleiner Brunnen. Damit die Kanten der Ziegel eng aneinander anliegen, werden sie im rechten Winkel geschnitten. Dies kann mit einem Diamantscheibenschleifer erfolgen. Es ist ziemlich leicht zu schneiden.
Gehäuse
Zur Herstellung eines Ofenkörpers wird ein 1 - 1,5 mm dickes Blech benötigt. In der Höhe wird eine Reserve gebildet, da sich am Boden des Ofens eine weitere Schicht Ziegel befindet.
Dann wird ein Ring von der Bewehrungsstange gebogen und seine Verbindung wird geschweißt. Sein Durchmesser ist mit einem Rand für eine Wärmedämmschicht versehen. Beim Schweißen wird ein Blech darum gebogen. Das Gelenk ist verbrüht.
Als nächstes wird der Boden des Ofens hergestellt. Aus einem Blech (der gleichen Dicke wie das Gehäuse) wird ein Quadrat auf den Durchmesser des Gehäuses geschnitten.
Dann werden vier gewölbte Ecken von einer Mühle abgeschnitten.
Der nächste Schritt ist das Schneiden von Rillen unter der elektrischen Heizung. Zuvor werden die Steine in der zusammengesetzten Form nummeriert, dann in einer Linie gestapelt und an der Ebene ausgerichtet.
Spirale
Nichrome wurde als Material zum Wickeln einer Spirale verwendet. Die Drahtstärke beträgt 1,2 mm. Die Erwärmung auf 1000 Grad erfolgt bei Durchgang eines Stroms von 20 Ampere. Der Ofen ist an ein 220-Volt-Netz angeschlossen, daher beträgt seine Leistung etwa 4,4 Kilowatt. Die Länge des Drahtes betrug 1230 mm.
Zum Wickeln einer Spirale können Sie einen Metallstab von 3 - 4 mm verwenden. Der Draht wird darum gewickelt und dann entfernt. Die Spirale ist fertig.
Der Draht, über den der Ofen mit Spannung versorgt wird, muss einen Querschnitt von mindestens 2,5 mm haben. Dies gilt für den GESAMT-Draht, der zum und vom Schirm führt.
Es tut auch nicht weh, eine separate 25-Ampere-Maschine unter den Ofen zu stellen.
Beim Verlegen der Spirale ist darauf zu achten, dass sich die Spulen nicht berühren. Dies kann zu einer Abnahme des Widerstands und einer Überhitzung der Spirale führen.
Wärmedämmung
Am Boden des zuvor vorbereiteten Körpers liegt Asbestfolie. Eine Schicht feuerfesten Gusses (Schamotteton) wird darüber gegossen. Als nächstes liegt eine Schicht feuerfester Steine, auf der die Kamera stehen wird.
Die Steine sind an ihrer Stelle in der Reihenfolge der Nummerierung angeordnet und in der Mitte ausgerichtet. Fugen zwischen Ziegeln werden mit Schamottton verschmiert. Auf den inneren Metallkörper wird eine Asbestschicht gelegt.
In diesem Fall werden Löcher für Keramikisolatoren in die Heizdrähte gebohrt.
Ferner wird der Raum zwischen dem Metall mit Schamottton gegossen, der mit Wasser gemischt ist. Um die Verfestigung zu beschleunigen, können Sie den Ofen leicht erwärmen. Es wird jedoch empfohlen, dies an der frischen Luft zu tun, da Asbestdampf gesundheitsschädlich ist. Nach dem Erstarren ist der Ofen betriebsbereit.
