Téměř každá dílna má takový potřebný a obtížný nástroj jako brusku. Je celkem univerzální a používá se k řezání kovů, dřeva, čištění a leštění různých povrchů. Ale někdy musíte pracovat několik hodin, což ovlivňuje únavu rukou. V takovém případě, zejména při každodenní práci, může být taková věc jako řezací stroj velmi užitečná. Vyžaduje mnohem menší fyzickou námahu a také poskytuje mnohem vyšší přesnost řezání. V tomto článku autor předkládá fotografickou zprávu o vytvoření takového stroje.
Materiály a nástroje potřebné k sestavení stroje budou uvedeny v článku.
Autor začal výrobou vřetena. Byl proražen pod 306 ložisky a má průměr 30 mm.
Na jedné straně je sedlo pod kladkou, na druhé straně je vyříznuta nit (jako u standardní brusky).
Vně ložiskových sedel jsou vyrobena z vhodného průměru trubky.
Sedadla jsou plánována pro ložiska, mezi nimi je svařována trubka stejného průměru.
Na jedné straně se nosí kladka:
Centrovací matice je stejná jako u běžné brusky.
Pro stroj byl použit motor o výkonu 3 kW s otáčkami 1500 ot / min. Byl pro něj vytvořen stojan s podélnými otvory, který upravoval napnutí řemenu. Mezi stojanem a kladkou byly svařeny 2 profily 40 mm.
Dále byl z plechu o tloušťce 2 mm vyříznut ochranný obal a vyvařen:
Za roh je skříň přivařena k čtyřicátému profilu. Před tím je vhodné nasadit na vřeteno řezací kotouč (300 mm), aby nedošlo ke ztrátě jeho polohy. Vzdálenost od kruhu k vnitřní straně pouzdra by neměla být menší než 5 - 6 mm.
Dále byl proveden závěs pro zajištění celé konstrukce. Jako závěs byly použity dvě trubky zasunuté do druhé s lehkým vůlí.
Pod strojem byla vytvořena pracovní deska. Tloušťka desky pracovní plochy je 5 mm. Nohy a příčky jsou vyrobeny z 50 rohů.
Závěs je přivařen k pracovní desce:
Stejný profil 40 mm byl použit jako materiál pro výrobu držadla a kovová tyč vhodná velikosti.
Pro pevné připevnění obrobku během řezání jsou zapotřebí tisky. K vytvoření dvou kovových rohů a závitové tyče pro matici ze 150 vodních ventilů bude nutná matice samotná.
Ochranné pouzdro pro pás je vyrobeno z plechu:
Dále je namontována elektrická část stroje, skládající se z automatického stroje a přívěsu pro vypnutí motoru.
Svařovaná deska pro ochranu před jiskry.
Stůl se dokončuje, přidávají se dřevěné police.
A tady je to, jak vypadá finální stroj po malování:
A tady je výsledek jeho práce:
