بعد أن شيدت مخرطة الخشب، استمتعت ببعض المرح مع تحول بسيط في المراكز. بعد فترة ، أصبح من الضروري معالجة قطع العمل الأكثر تنوعًا. اضطررت إلى تحريك عقلي ، كما لو كان من وسائل مرتجلة ، دون الوصول إلى مخرطة طرف ثالث (للمعادن) ، لصنع المعدات المناسبة. تبين أن أحد التصميمات غير مكلف للغاية ومناسب ومطلوب.
غالبًا ما كانت أداة التثبيت الإضافية تتكون من جزأين - لوحة واجهة معدنية صغيرة عالمية وجزء خشبي متخصص. يمكن أيضًا استخدام واجهة معدنية ، كالمعتاد ، عن طريق تثبيت مسامير على قطعة العمل.
ما تم استخدامه.
أدوات
مخرطة الخشب نفسها ، وقواطع لها ، ومجموعة من أدوات مقاعد البدلاء. لا يمكنك الاستغناء عن آلة القطع (المطحنة) ، فمن الأفضل استخدام آلة صغيرة - فهي أكثر راحة وأمانًا. سماعات الرأس للتصوير والنظارات الواقية أو الواقية. أيضا ، لا تخرج دون لحام ، على التوالي - العاكس الصغير والملحقات. أقطاب 2.5 مم. كثيرا ما تستخدم تذوب الساخنة. من الضروري ألا تكون الحفر أكثر ملاءمة وأكثر دقة ، فمن الواضح أن الجهاز.
المواد
في الواقع ، فقط العدد الصحيح من المكسرات والغسالات. من الأفضل طلاء القطعة المعدنية النهائية ، بالإضافة إلى الطلاء. شجرة صغيرة للتخصص الضيق ، غالبًا ما أستخدم خشب البتولا الجاف مع طبقات متساوية.
لذا ينتهي محور دوران المخرطة بخيوط M16 ، والتي تسمح باستخدام الأجهزة القياسية. في هذه الحالة ، هذا هو "تمديد الجوز". يتم قطعه إلى النصف مباشرة على الجهاز ، وتشغيله ، وتدويره. طاحونة زاوية. يجب قطعه بعناية. في البداية ، على آلة مغلقة ومع وجود طاحونة خاملة في يديه ، حاول بعناية ، بحيث تكون مريحة ، ومرفقين في أي مكان واقف حتى لا تتناسب مع أي شيء يدور.
يتم تشغيل الماكينة وبعد اعتماد وضع تم اختباره مسبقًا ، المضمّن في المطحنة ، نقوم بضرب العلامة على العلامة في منتصف الجوز الدوار. بعناية خاصة في البداية ، حتى يتم نشر الحواف ، ثم يبدأ في القطع بشكل متساو ويمكن زيادة الضغط قليلاً.
بعد مرور بعض الوقت من جهودنا ، يتم قطع جدار الجوز ويسقط النصف.اتضح أن ارتفاع كل نصف ، مع مراعاة عرض القطع ، أكبر قليلاً من أخته القياسية غير "الممتدة". لا يسمح طول الخيط على عمود دوران الجهاز الخاص بي باستخدام الجوز العادي - فهو يخرج من تحت لوحة الواجهة النهائية ويسبب الكثير من الإزعاج في وقت لاحق ، عند العمل.
الخطوة التالية ستكون اللحام. من النطاق القياسي للأجهزة ، آخذ "غسالة مقواة" ، في بعض المتاجر تسمى "غسالة الجسم" ، بقطر مناسب. عادة ، هذا هو تقريبًا أكبر تشكيلة متاحة. تحتاج إلى التحقق مما إذا كان الجوز يقع فيه. يجب أن يقف الجوز في منتصف الثقب في الغسالة. الجوز المقطوع سيقف بشكل أفضل - لن يكون هناك شطب على جانب واحد منه ، يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند تجربة جانب جديد في المتجر.
يتم لحام النصف المقطوع للغسالة. بدقة. من الجيد جدًا شدها أولاً بمشبك ، ولكن عادةً ما يتبين أنها جيدة. يتم لحام الأضلاع بالترتيب التالي - أي ، ثم العكس. تدور قطعة العمل 90 درجة ، مرة أخرى أي من الاثنين ، ثم العكس. لذا تقل احتمالية انزلاق الجوز عن الغسالة. في الواقع ، في النُسخ الأولى ، حاولت تنظيم "أخدود" بنفس المطحنة على النصف الدوار من الجوز ، من أجل ملاءمة مؤكدة في الحفرة ، لكن المطحنة الزاوية ليست الأداة التي يمكنها القيام بهذه المهمة بشكل جيد - غالبًا ، بسبب الحافة غير المتساوية لـ "الأخدود" ، لم يكن الجوز موازيًا جدًا للغسالة.
بعد تبريد قطعة العمل ، كالمعتاد ، نقوم بتغليف القشرة الزجاجية للخبث ونضع قطعة العمل على محور الماكينة ، أثناء الدوران نقوم بتقييم الجريان ، إذا كانت في حدود معقولة ، نقوم بتصحيح مطحنة الزاوية المضمنة.
من الممكن الجماليات وعلى الجانب العكسي. هنا ، مع الشحذ بقلم رصاص في المكان الصحيح لقطعة العمل الدوارة ، نلاحظ القطر الذي سيتم حفر الثقوب على طوله. لاستخدام لوحة الواجهة المستقبلية مع الأشياء الكبيرة نسبيًا ، يمكن حفرها أكثر ، حتى ستة ، إذا كانت التفاهات - ثلاثة ، أربعة.
بعد ذلك ، سيكون من الجيد الطلاء حتى يكون هناك صدأ - يتم حرق طبقة الزنك جزئيًا ، وتجفيفها جزئيًا. أدناه ، برزت "مغرة" من رذاذ ، في طبقتين ، على الرغم من أنني عادة كسول.
في الصورة ، تكون الواجهة النهائية على قرص الطحن مصنوعة من الخشب الرقائقي السميك. على قرص تحت القمع ، يتم لصق غراء PVA ، متوسط الحجم ، ورق صنفرة على أساس خرقة. من خلال طبقة من الصحف حتى تتمكن من تمزق العرق.
لشحذ الأداة ، يتم تركيب قطع صغيرة من الخشب قبل اللصق.
موانع مماثلة ، ولكن قطرها أصغر ويتم لصقها من كتل البتولا في طبقتين مع التداخل. لشحذ أدوات الخراطة. في النهاية هناك نفس ورق الصنفرة ، سيتم لصق حزام جلدي على طول المحيط لضبط دقيق باستخدام معجون الحكومة العراقية.
وأخيرًا ، استخدام واجهة الجهاز في العمل الحالي. مثل المعتاد ، لدينا صغير مناسب للاستخدام حيث تحتاج إلى تركيب قطعة العمل على حافة واحدة ، بدون مركز خلفي. في نفس الوقت ، من الملائم جدًا لصق قطعة العمل بالكتلة الوسيطة. قطعة من اللوح غير ملحقة بمسامير طويلة ويتم تحويلها إلى قطر مناسب ، يتم لصق قطعة العمل عليها بالفعل. مادة لاصقة تذوب الساخنة.
في الصورة يوجد مثل هذه "الخرطوشة" ، مع ترك المحاصيل من الشغل. قبل لصق اللوح التالي ، يتم وضع لوحة الواجهة في الآلة ، و "تقطع" باستخدام أداة قطع ، وتقطع بقايا اللصق. في الوقت نفسه ، من الضروري التقاط جزء من الطبقة اللاصقة القديمة بحيث لا تتراكم (الغراء) كثيرًا.
يتم تمييز قطعة العمل ، بينما ، من بين أمور أخرى ، البوصلة ، يتم رسم دائرة قطرها أكبر قليلاً من "الكتلة" على لوحة الواجهة. هذا يسمح لك بتوجيهها بدقة عند لصقها.
باستخدام الغراء الساخن ، أقوم بتليين السطحين ليتم لصقه ، وليس بالضرورة بشكل كامل ، محيط حول المحيط يكفي ، على بعد سنتيمتر من الحافة.
في البداية ، قبل "الخداع" الكامل ، من الأفضل الضغط على مركز الشغل إلى الخلف ، ثم ، عندما لا يكون هناك أحمال صدمة ، يتم إزالته.
جمال مثل هذا التثبيت هو من خلال الكتلة ، في النفقات الأكثر اقتصادية لمواد الشغل ، علاوة على ذلك ، عند الدوران ، لا تحتاج إلى تذكر باستمرار طول البراغي حتى لا تصعد القاطع إلى عمقها.
حسنًا ، للحلوى - هناك العديد من الخيارات لأدوات أكثر تخصصًا استنادًا إلى لوحة الواجهة المصنعة.
على سبيل المثال ، في هذا المركز ، كان مطلوبًا أن يتحول شيء ما بدقة حول المركز الحالي - بسهولة مثل قصف الكمثرى.
أو ، على سبيل المثال - جزء من شمعدان مصنوع من خشب رقائقي 6 مم أو لوح من خشب البتولا الرقيق. تم إجراء مثل هذه المفاجئة لقطها ومعالجتها.
تمنع القرنفل الحاد قطعة العمل من الدوران. تجميعها ، شدها المركز الخلفي.
في تصنيع الشمعدانات ، كان هناك حاجة إلى عدد من الأجزاء الصغيرة ، مثل السرة ، كان علي أن أقوم بعمل مجموعة تشاك خشبية بسيطة.
على الرغم من القدرات المحدودة إلى حد ما ، إلا أنه يتمتع أيضًا بعدد من المزايا ، وهي سهولة التصنيع والتكلفة المنخفضة. عند معالجة الأجزاء المصغرة ، بالقرب من معظم "الفكين" ، لا ينبغي للمرء أن يخاف من ربط "الخرطوشة" بأداة ، والتي في حالة استخدام نظير مصنع المعادن ، لها في بعض الأحيان عواقب مميتة. نعم ، السلامة مرة أخرى هي الحد الأدنى من الأجزاء البارزة ، ويمكن تقليلها أكثر إذا قمت باستبدال مشبك دودة معدنية بسلك صلب أو نحاسي صلب أو حتى جعل القليل من تفتق على خارج الفكين وملء الحلقة للتثبيت. معدن أو خشب.
في تصنيع ظرف الطوق ، يتم تدوير الأسطوانة أولاً ، ويتم حفر حفرة مركزية (آلة حفر) ، ويتم وضع علامة على الثقوب وحفرها على الجانب. ثم ، في المخرطة ، يتم دفع المشبك المستقبلي من خلال - لا يتم تشكيل الفكوك السميكة. أخيرًا ، قام بتقطيع بتلات كوليه.